業界內では周知のように、マグネシウム合金の材料CNC加工が直面する問題が多く、例えば、酸化、変形、燃えやすいなどがあります。青マンの科學技術工學者は、相応のプロセスの流れを整理した。

1、マグネシウム合金の時効、高溫は39 - 500度を維持して、4時間、自然は冷卻します。

2、皮をむいて、フライスベッドは太い皮に行って、加工センターに加工して最小の工蕓のサイズを求めます；このように処理した後に、生産の中で発生する雑質な単一、安定性は良くて、マグネシウム合金の製品に対して2回汚染をもたらすことができません。

3、寒気がする、マグネシウム合金の工場は一般的に、室溫を20℃以內に抑えることを厳しく要求し、濕度にも厳しい要求がある。材料は前処理した後に作業場まで自然に12時間以上置かなければなりません。

4，プロジェクトの人員はマグネシウム合金CNCプログラムに対して設計して、科學技術の生産工程のファイルによってNC技術の合理的な制御を厳格に制御して、マイクロ切削のデータの科學。

5，工蕓の予演、マグネシウム合金CNCのプログラムは必ず3回以上の予演を経なければならなくて、工蕓の誤りがない方の上機の試験車を確保しなければなりません。

6，ワークショップの試験車、操作者は「マグネシウム合金CNC操作フロー」の要求に従って、NCコード、刃物使用、および関連する切削パラメータを校正する。誤りが確認された後に、部品の設計に対応して読むことで、仕事の特徴と構造を完全に理解して試験車を行う。

7，試験車の工面，発行する工作機械はM 01を使う必要があります。

8，工程員に試験車が完成するように通知し、「試験車の操作意見」を提出する。

9、プロジェクトスタッフは、「試車操作意見」は、マグネシウム合金の部品のNCコードに対して、安全な合理的な生産を達成するための目的である。